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铸造件输送系统鳞板输送机起到了关键性的作用 发布日期:2020/12/29 17:10:22查看:

威尼斯网站网址-首页生产的了鳞板输送机在铸造行业起到了关键性的输送作用,根据鳞板输送机的特性结合输送能力大大提高了铸造行业的效率。调质热处理,承载能力大,强度高,耐冲击能力强;鳞板输送机链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工,耐磨性高;整机结构紧凑,鳞板输送机安装、调试便捷,易损件少,且更换简便。鳞板输送机鳞板料斗为耐磨钢冲压成型,精度高、累计误差小,行走有效、平稳、可靠;适应性强。鳞板输送机用板链为牵引元件,不仅强度大、效率高、工作可靠,且可作为长距离输送,输送能力大,一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。

铸造件输送系统鳞板输送机起到了关键性的作用

当平板输送机的输送距离小于或等于30m时,可以将环链和板链用作牵引部件。 当输送距离大于30m时,为了防止打滑,需要使用链板作为牵引部件。 输送距离在30m-50m范围内。  ,如果采用链条结构,则可以使用头尾双驱动,而尾驱动轮则使用光滑轮。
板条输送机由前轮装置,板条链装置,后轮张紧装置,导向保护装置,框架和驱动装置组成。
1,驱动装置:由于板条输送机的速度一般不大于0.5m / s,因此板条输送机的驱动装置大多采用传动结构,例如电动机,减速器等,因此可以直接 与十字滑动联轴器连接头轮轴连接使头轮装置的结构简单,易于制造,安装和调节,并且成本低,并且是单速单驱动装置。
2.尾轮张紧装置:该装置采用螺旋张紧装置,由尾轮轴,两个尾链轮,一对张紧螺丝和其他配件组成。 张紧链轮(包括轮毂)通过双滚动轴承支撑在链轮轴上,当牵引链绕过链轮时,可以减小阻力系数。 同时,当多个牵引链的累积误差不相等时,该链不会同步。 链轮齿和牵引链节的位置可以自动调节,以确保链轮齿和牵引链正确啮合,避免了多种牵引材料之间的张力不均匀甚至差异,从而改善了整个牵引链的性能。
3.秤链装置:BL秤输送机中使用的链是在链轴末端带有滚子的薄板链和冲压链。 滚轮安装在外链的外侧。 滚轮仅支撑底板上的负载,并且结构尺寸相应较小。 因此,阻力系数小,减小了驱动装置和牵引负荷。 链条经过调质和热处理,承载能力高,抗拉强度强。 链板接头套由合金钢经渗碳,淬火,磨削而成,耐磨性高。 板条料斗:板条料斗是板条输送机的承重。组件是由厚钢板冲压成型而成,形状和尺寸精度高,累积误差小,行走时板不会流失。

鳞板机传动装置:
采用交流变频调速电动机与减速机直联,减速机通过弹性柱销联轴器或锁紧盘(涨套)与主机的驱动装置联接。由破碎机的负载反馈信号自动调节电动机的工作频率,控制运载机构的运行速度在设定的范围内变动,实现给料机与破碎机自动调节工作状态的功能。
传动装置的安装方式有左装与右装及双边驱动之分,当传动系统安装在物料运行方向的右侧称右传动,在左侧称为左传动。双边驱动则为双侧同步驱动。
耐高温鳞板输送机驱动链轮装置和张紧装置
驱动链轮为多齿的合金铸钢材质,齿廓经表面淬火硬化处理,具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬化处理工艺,达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的,对整机运行的平稳性有显著作用。
驱动轴和张紧轴采用40Cr或42CrMo锻钢和调质热处理。轴承座都是铸钢材质与迷宫式密封结构,使用效果好。主轴承均采用自动调心滚子轴承与定时供脂装置,因而具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。螺旋张紧机构能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。

耐高温鳞板输送机运行部分:
采用标准节距推土机履带链条为牵引链(通常称坦克链),单根链条的破断拉力大于180t,使用安全系数大于6~8,抗拉强度有充分的保证 。在正常保养条件下可长期使用,不用更换。
装载物料的输送槽由底板,内、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点,相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡,无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的可靠性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油,但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。

耐高温鳞板输送机支重轮、链托轮、自润滑托轮与回程辊轮:
1.支重轮部分:
采用钢制辊子和双排滚柱轴承结构,强制注脂润滑方式,所以能够长期经受运载机构的重压而无须更换。安装链托轮是为了控制运载机构的侧向摆动。
2.回程托辊部分:
用于承托运载机构的返回(环形封闭回路),也采用了钢制辊子给脂润滑的滚动轴承结构。支重轮和回程辊都刚性固定在机体上,在支重轮承托架的下部,回程辊中有防跑偏的结构。
本机设计支重轮为两排布置,机架中间部位为自润滑支重轮支承方式。在正常维护保养条件下,支重轮使用寿命4年以上,回程辊2年以上。在机架中心线上料仓部位又安装了一排自润滑托轮,能够长期工作而不用更换和注脂。

耐高温鳞板输送机机体:
采用装配式焊接结构的机体,增加了螺栓联接部位,便于制造、运输和拆装。为了充分保证机体的刚性和承受冲击负荷的能力,许多部位都得到了加强。对安装轴承座的平面采用了特殊的组焊工艺, 保证了装配精度。由于紧凑的结构布置,因而机体的横向尺寸较相同型号的同类产品都要小。

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